炉衬材料

炉衬在冶炼作业中的优化应用

炉衬材料通过砌筑或捣打工艺形成坩埚结构，保护矿热炉内衬在冶炼过程中免受侵蚀破坏。自 20 世纪 80 年代起，埃肯始终致力于为冶炼行业提供高性能整体式炉衬材料及技术支持服务，助力实现炉衬使用寿命最大化。

用于冶炼金属合金（以及其他一些具有重要工业价值的材料）的矿热炉在高温环境下运行，会产生高温炉气和形成液态金属。因此，需在炉内使用耐火炉衬材料来保护炉壳免受损坏，从而最大程度降低维护成本和停炉造成的经济损失。

在铁合金冶炼的极端条件下，这些耐火材料会遭受化学和物理侵蚀，因此，必须使用碳基炉衬将其与熔融金属和炉渣隔离开。理想工况下，炉衬设计寿命超过10年。

传统预焙碳砖炉衬存在显著缺陷：生产周期长、安装复杂，砖缝易成为液态金属渗透通道，可能引发炉壳损坏及液态金属泄漏。

埃肯整体式炉衬解决方案可以有效规避上述问题：生产周期短、供货响应快，采用捣固成型工艺可在固化前实现无缝施工，最终形成无接缝的整体式坩埚结构，保障矿热炉长期稳定运行。

三十余年来，埃肯作为全球高性能整体式炉衬材料的主流供应商之一，为冶炼行业提供创新解决方案。我们的ELMON^®炉衬材料广泛应用于工业硅、铁合金及电石生产的矿热炉中。

持久耐用的炉衬

ELMON^®炉衬材料采用埃肯自有工厂生产的高品质原料制造，具有极低的膨胀收缩性和低导热系数，通过埃肯精细化控制工工艺，可形成无缝坩埚构。具有优良的防渗漏性能和降低热损失性能，埃肯炉衬在众多客户矿热炉中实现超过15年的稳定运行。

标准 "阻隔层”

即使采用优质材料对炉衬进行砌筑，但随着炉龄增长（炉衬老化），仍存在微小但持续上升的物理失效风险。

拆除炉壳和耐火砖后评估 ELMON® 侧壁内衬的温度剖面。

因此，在所有炉衬项目中，我们均会在碳质炉衬底部安装一层特殊材料作为内衬第一衬层。该 "阻隔层" 可确保：当炉衬主体材料失效时，炉气和液态金属不会穿透炉膛耐火砖层及炉壳。

专业级粘结剂体系，铸就卓越性能

我们的ELMON^®材料由碳基复合材料制成，并通过以下粘结剂实现优化结合：

焦油特种粘结剂是埃肯一种传统的粘结剂，使用该粘结剂的产品ELMON^®K和 ELMON^®CCS已在全球范围内的众多炉型中建立了可靠的应用记录。但由于存在多环芳烃（PAH）排放风险，在使用过程中需实施严格的健康安全防护措施。
环保型粘结剂通过特殊工艺实现零PAH排放，采用该粘结剂的 ELMON^®E K、 ELMON^®E KC 和 ELMON^®E 产品，在保持同等性能的同时，显著提升了生产环境的安全性，为工业用户提供可持续发展的创新解决方案。

用于 “冷凝炉衬” 的高导热材料解决方案

自20世纪90年代末以来，冷凝炉衬技术在矿热炉系统中获得广泛应用。该工艺通过采用导热炉衬材料和创新型炉壳散热结构，在高温炉衬表面形成一层保护薄层（假炉衬），并使耐火砖使用温度降低300度左右，从而实现对炉衬的保护并延长其使用寿命。

为实现这一保护薄层的形成，炉衬表面的热量需要有效传递至炉体冷却外壳。埃肯开发的ELMON^®系列炉衬材料优化配方设计，具备 "冷凝炉衬" 模式运行所需的特殊性能。

施工便捷性优势

相较于传统预焙碳砖，埃肯的ELMON^®粒状材料可轻松搬运并适配各种炉体结构。此外，若选用的是非焦油特种粘结剂，施工砌筑期间无需配备呼吸防护装置。

产品选项

说明

ELMON® K型冷捣糊

含有石墨的碳氢化合物结合材料，具有很高的导电性和导热性。

ELMON® CCS型冷捣糊

碳基复合材料「阻隔层」。

ELMON® HC

具有高导热性的粘结材料。

作为全球领先的矿热炉炉衬解决方案供应商，埃肯有超 30 年的行业经验，深刻理解高性能耐用炉衬对矿热炉运行的关键作用。我们致力于为客户提供全流程的卓越服务，涵盖以下关键环节：

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