复合材料热膨胀成型

复合材料，也称为复合材料，是纤维增强树脂或聚合物交织在矩阵中，经过广泛的热固性工艺成型，以制造轻质且高度耐久的部件和结构。 

复合材料最初由航空航天工业引入和开发，旨在生产更轻且更耐用的金属合金零件，现已成为越来越多行业制造尖端零部件的经济性优选材料：

• 在汽车和交通运输行业，它们被广泛用于生产更轻、更耐用且可重复使用的零部件
• 在可再生能源系统中，如风力涡轮机，它们被用来制造能够抵抗强风和极端气候条件的大型螺旋桨叶片，或用于海上潮汐涡轮 机
• 在航海船只中，它们可以被非常精确地成型，以制造出坚固光滑的船体及其他部件，以抵抗极端压力和盐水腐蚀
• 在建筑和土木工程应用中，复合材料正在多种基础设施应用中取代混凝土和钢结构部件
• 在越来越多的行业中，复合材料被用于原型制作新颖创新的零件，以便在实际应用中经过测试和批准，然后再进入批量生产阶段。

清单几乎无穷无尽且不断增长：运动器材（球拍、自行车车架......）、家具和装饰配件、医疗和牙科假肢、液体和化学储罐、海上油气钻井平台等等。

为什么硅胶是复合材料热膨胀成型的理想材料？

基本上，热膨胀成型是在柔性硅胶反模中制作的，这些模具置于由金属或其他刚性材料制成的固体容器内。复合材料（通常称为预热材料）被固定在该成型装置中，并通过热膨胀实现自压。 

按照精确规格生产成品模具的关键在于，硅胶还模材料必须具备精确的特性，以塑造和纹理以塑造用于生产最终零件的复合材料。这是通过使用具有以下特性的硅胶配方实现的：

• 适当的体积热膨胀系数（也称为膨胀系数），即硅胶反模在压力、形状、表面积、体积和密度随温度变化变化时产生并抵抗其影响的能力。
• 硅胶成型材料还必须具备合适的热阻特性，以便在温度升高或下降时保持性能。
• 它还必须具备抗粘附特性，以承受复合材料中环氧树脂常常具有攻击性和强韧的粘附特性，并具备适当的防滑性能，以确保脱模高效且不影响最终产品。

为什么选择Elkem Silicones设计、开发并交付适合复合材料热膨胀成型的材料？

我们拥有超过60年的经验，致力于为各类行业提供有效且创新的硅胶成型和脱模解决方案。Elkem Silicones的专家团队了解这一多元化领域中每个行业和地区的具体情况，我们始终与研发上游客户紧密合作，倾听他们的需求，提供标准或定制产品，配合流程和应用指导以及现场技术服务。 

我们的标准产品包括：

• BLUESIL™ RTV 3428 A&B是一种 双组分硅胶弹性体 ，广泛应用于各种领域，多年来已成为航空、造船、汽车、运输及其他行业的行业标准。它专门设计用于压力成型以及高热高压灭菌工艺。 它在还原最细致细节方面尤为高效，并且具有机械阻力和长寿命，适合制作多个模具。

• CAF™品牌成立于60多年前，已成为工业RTV-1硅胶的标杆，并凭借其在高要求应用中的集成能力和卓越的质量标准（ISO 9001、PPAP方法、ISO EN 9100等）与全球主要工业客户建立了长期合作伙伴关系。

我们真正的附加服务：助力您的创新与发展

Elkem Silicones 是 Elkem 集团的一部分，Elkem 集团是一家全方位整合的全球硅胶制造商，掌控从石英到特种硅胶的全价值链。此外，由于我们涉足所有行业领域，我们可以提出“跨界”解决方案。例如，航空航天或风电装置的创新应用，有助于改进多个领域的产品，特别是那些探索在创新和产品开发项目中使用复合材料热膨胀成型可能性的领域。 

我们在全球范围内为您提供服务，从研发到工业化阶段，寻找并定制合适的硅胶产品，以提升工艺效率和卓越运营，帮助降低成本、能源消耗和浪费，同时保障操作员的安全，所有这些都有助于降低总运营成本。其他服务还包括监管支持、生产力项目的推广协助、团队培训以及新开发项目的协作工作。