铸件的重量和壁厚

优化铸铁铸件的重量和壁厚。

铸铁件的重量从几克到几百吨不等,铸造技术和工艺差异很大。 无论铸件的重量和截面壁厚如何,我们都可以为您找到铸铁的最佳处理方法。

埃肯的技术专家能够向您提供合适的合金配比,以满足您的铸件及铸造工艺的不同需求,您可以通过本页右侧的文件申请表 来索取我们的铸铁孕育手册。

球墨铸铁铸件的显微组织

由于冷却速度过快,薄壁球墨铸铁铸件容易形成碳化物。 这种形成碳化物的趋势可以通过热分析进行测量,并通过使用处理合金和孕育的正确组合来消除。

薄壁球磨铸铁中的碳化物               孕育良好的薄壁球墨铸铁

薄壁球墨铸铁中的碳化物    孕育良好的薄壁球墨铸铁

厚大断面球墨铸铁铸件容易产生开花状石墨、碎块状石墨和石墨漂浮,从而降低机械性能。 为了消除这些缺陷,您可以使用动态的、定制化的孕育处理来控制凝固过程中石墨析出的起始点。

开花状石墨          碎块状石墨          石墨漂浮

开花状石墨           碎块状石墨           石墨漂浮

灰铸铁铸件的显微组织

薄壁灰铸铁铸件由于冷却速度快,容易形成碳化物和过冷石墨。 这会降低机械性能和机加工性能。 优化熔炼和孕育技术可最大程度地减少这些类型石墨的产生。

碳化铁          D 型石墨          E 型石墨

碳化铁                    D 型石墨             E 型石墨

厚大断面灰铸铁铸件 由于 冷却速度慢,容易形成 C 型石墨(初生石墨)。 通过优化碳当量和选择正确的孕育方法,可以减少或消除这种情况。

 C 型石墨(初生石墨)

C 型石墨(初生石墨)

截面壁厚的变化

我们经常可以看到 同一个铸件的壁厚存在很大的差异。 由于铸件壁厚变化区域的冷却速度不同,因此容易形成缩松。

通过良好的补缩设计,可将截面相关的缩松降至最低。 优化球化处理和孕育处理也可以大大降低铁液的缩松倾向。

球墨铸铁中的典型缩松孔 1               球墨铸铁中的典型缩松孔 2

                 球墨铸铁中的典型缩松孔