用于汽车零部件的硅橡胶

用于先进汽车零部件的高品质橡胶硅胶

汽车行业目前每年生产多达8000万辆汽车，不断创新，并要求新的高性能应用，无论是引擎盖下还是汽车其他方面。这些新型先进汽车零件通常设计用来减轻重量和燃油消耗，从而使发动机舱更小更紧凑。空间缩小导致气压升高，关键部件承受更大压力，因为空气压力更高、水流量更大、燃油喷射更强且腐蚀性强。

传统材料往往难以应对高温和恶劣环境。然而，我们的 高稠度橡胶（HCR） 和 液态硅橡胶（LSR）产品间歇性可承受高达300 ⁰C的极端温度（特定添加剂可达更高），因此非常适合各种关键部件。

用于汽车应用的先进硅胶设计旨在实现高温下抗撕裂性和压缩强度的最佳平衡。此外，这些硅胶产品易于用于多种工艺，如挤出、按压或注塑成型，符合客户的工业环境需求。

HCR硅胶的应用

先进的HCR硅胶非常适合用于各种高性能 汽车 零部件：

• 垫片
• 软管
• 火花塞套
• 线缆
• 印章
• 阻尼器
• 连接器
• 雨水和距离传感器
• 保护帽
• 大灯和天窗垫片
• 涡轮压缩机阀门。

硅胶HCR配方非常适合上述应用，因为它们具备以下特性：

• 易用性——适用于蒸汽压力、盐浴和热空气硫化，具体取决于所采用的工艺（按压、挤出、压缩成型等），因此足够灵活，能够根据新设计特征生产不同零件
• 具有耐热性能，能够抵抗从–60°C到300°C甚至更高的温度
• 可靠的绝缘性和机械性能（包括长期抗振动能力），优于标准有机聚合物，具有高耐热性和耐火性、低烟雾排放以及非腐蚀性且无毒的燃烧气体。

 

 

 

 

液态硅橡胶的应用

我们的LSR产品非常适合以下应用：

• 稳健的通用射程
• 特殊等级包括连接器的油泄和车舱内过成型应用的自粘
• 具有耐热性能，能够抵抗从–60°C到300°C甚至更高的温度
• 易用性：可注塑成型，高效，高生产力
• 可持续性：优于标准有机聚合物（可持续使用车辆寿命）
• 阻尼特性以减少振动噪声。

 

埃尔肯的区别

我们的技术服务实验室为汽车零部件制造商在各个阶段的流程定义和优化提供建议。专业技术团队具备为特定汽车应用推荐合适硅胶材料的专业团队，为大规模生产提供技术支持。