成型与印刷

模塑用于复制艺术品和建筑中的精细细节，为运输、可再生能源和铸造等行业以及从食品到时尚和化妆品等行业制造大型原型。模具制造商和压铸工需要具有适当机械性能的非常特殊的材料，以促进其工艺并确保优质产品可靠、高效和经济。随着时间的推移，他们必须在从制造到最终用户安全的各个阶段满足非常严格的监管标准，并且必须开发更可持续、环保和无毒的产品，同时减少模具制造过程的浪费。

数千年来，失蜡铸造一直用于复制原始珠宝。这一过程由工匠大师和家庭工匠使用，包括将液态金属合金浇注到模具中，使用熔化的蜡模型在模具中留下一个中空室。对于工业或个人使用，使用硅胶模具制作树脂珠宝是最好的选择！

纤维增强聚合物 (FRP) 复合材料正越来越多地用于制造各种行业的模塑零件：汽车（包括卡车和非公路车辆）、可再生能源（风能螺旋桨等部件）、航空航天、海洋建设、建筑结构等。这些复合材料兼备优异的机械性能与低密度性，且具有优异的耐水、耐化学和环境压力性能。

复合材料（也称为 composite materials （复合材料）），是交织在基体中的纤维增强树脂或聚合物，通过膨胀热固性工艺成型，以生产轻质和高强度的零部件和结构。 

复合材料最初由航空和航天工业引入和开发，用于生产以前由金属合金制成的更轻、更耐用的零件，现在已经成为越来越多行业制造尖端组件的首选低成本材料：

如果您能将有机硅的独特多功能性与增材制造 / 3D 打印的灵活性相结合，会怎样？作为全球领先的全集成有机硅制造商之一，埃肯有机硅的明确目标是利用硅橡胶发挥增材制造 /3D 打印的潜力，从而开辟使用传统加工技术不切实际或甚至无法实现的各种机会。

印刷基本上是通过在平面上连续运行的辊筒来完成的，或者通过在由无数种材料制成的曲面、不平坦或多面表面上使用的柔性移印机来进行压印。例如，玩具制造商使用移印技术在塑料娃娃、金属模型等各种制品上印制非常精细的细节。化妆品和护肤品制造商需要在各种物品上复制他们的徽标和时尚图像——从精致的香水瓶到陶瓷面霜罐的弯曲塑料管。因此，高品质的移印是消费品制造商创造独特和理想产品的重要区别。 

快速制作原型是设计开发和认可过程的一个重要步骤，可以提高批产产量。在 CAD（计算机辅助设计）系统中设计新的虚拟模型后，工业客户通常需要在开始中短期生产之前快速生产出物理原型。这是新产品诞生的阶段，可以对其真正的性能规格进行测试。无论您是在会议室检查新产品，还是在现实世界中测试功能部件，您都需要能够准确复制设计的部件。您的起点定义了您的旅程，准确再现该设计对于重复或设计批准过程至关重要。 

多年来，基于在硅弹性体和泡沫上进行激光雕刻设计的滚筒印花一直是最复杂的陶瓷瓷砖设计的代名词。这项技术能够高清晰度地精确再现复杂的设计，基于多深度油墨槽的一致油墨转移水平，从而产生微妙的色调，并能准确再现现代几何图形、逼真图案、模仿马赛克或实现古旧的光泽效果。 

艺术铸造是一种用于对雕塑进行成型的技术，通常使用失蜡铸造。这个古老的方法，也称为 cire-perdue，涉及将液态金属浇注到通过模型制作的模具中。